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　　一、生產成本劃算:
　　在較深的公路橋梁碼頭多層建筑鉆孔灌注樁施I現場，針對灌柱樁基檢測要求使用聲波透射法測試樁基品質，根據方案要求應當預埋聲測管(聲測管)。樁徑0.8mi下列的需布設兩根聲測管，兩根聲測管務必穩固在灌注樁內同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需布設三根聲測管,三根聲測管務必呈等腰三角形穩固在灌注樁內。2.0m以 上的需布設四根聲測管，四根聲測管務必呈正方形穩固在灌注樁內。一 般要求使用外徑50-60mm的聲測管,壁厚3.5mm左右，施I現場采用實地焊接法。這類方式在施I現場要求成本.上升，使用繁瑣，給實地建筑施工帶來大不便，建筑施工生產成本只占普通焊管生產成本1/3左右。進一步提高了生產效率， 降低了建筑施工生產成本。
　　二、使用簡捷: .
　　因聲測管的焊接檢驗標準很高，需要有的焊接人員。為保障樁基混凝土的品質，在樁基灌注環節中都有時間限制，使用焊接的聲測管在灌注樁連接環節中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了建筑施工隱患。而我單位生產制造的聲測管在安裝環節中只需上管插入下管,之后用簡單的工具加以擰緊可。不必焊接，不必電力，不需要其他新技術，極大的節省了建筑施工時間，預防了過長時間的安裝給建筑施工帶來的隱患，大大提高了生產效率。
　　三、品質可靠:
　　樁基在混凝土灌柱時對聲測管的密封性、抗滲性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等領域的要求非常嚴格，生產制造及安裝中稍有不慎將導致堵管、滲漏或管形變,樁基檢測將不能成功。實地焊接不能測試管壁、接口及 管底的封頭密封性，因而抗滲漏性能難以保障。而我單位生產制造的聲測管從采購供應由專職人員嚴把質量關，生產制造前前后后歷經數次測試，設備成型后再需經三道測試工藝流程即初檢、氣檢、水檢。保證良品率為100%，進而保障了樁基質量檢驗要求。